Kalsiumpii Block

Pii{0}}kalsiumlohkomme valmistetaan sulattamalla piidioksidia ja korkealuokkaista kalkkikiveä tarkasti korkean lämpötilan-sähköuuneissa. Standardikoostumus pidetään jatkuvasti optimaalisella alueella 30-33 % kalsiumia (Ca) ja 55-65 % piitä (Si). Tämä laajan käytännön sovelluksen kautta validoitu suhde mahdollistaa vaiheittaiset ja erittäin tehokkaat reaktiot sulassa teräksessä.

Lähetä kysely nyt

1. Teräksen ylimääräinen happi ja rikki ovat halkeilun, haurastumisen ja korroosionkestävyyden heikkenemisen ensisijaisia ​​syitä. Kalsium-piilohkomme, joiden kalsiumpitoisuus on erittäin reaktiivinen, vangitsee samanaikaisesti happea ja rikkiä syvästi muodostaen matalan-sulamispisteen-komposiittisulkeuksia, jotka kelluvat kuonaan. Tämä ei ainoastaan ​​paranna merkittävästi sulan teräksen puhtautta, vaan myös hallitsee tehokkaasti sulfidimorfologiaa, mikä parantaa merkittävästi teräksen poikittaislujuutta, väsymiskestävyyttä ja työstettävyyttä, -erityisen kriittistä putkistoteräksille ja huippuluokan rakenneteräksille.

2. Suuttimen tukkeutuminen jatkuvan valun aikana johtuu usein korkean -sulamispisteen- inkluusioiden, kuten Al₂O₃, kerääntymisestä. Kalsiumsilikaattilohkojemme lisääminen mahdollistaa kalsiumin tehokkaan muokkaamisen näitä sulkeumia helpottaen niiden aggregoitumista ja vaahdottamista. Tulet huomaamaan, että sulan teräksen juoksevuus paranee, suutinten hilseilyriski pienenee huomattavasti, jatkuvat valuajot ovat pidempiä ja valulaattojen pinta- ja sisälaatu on vakaampi ja luotettavampi.

3. Olemme siirtyneet yksinkertaisista murskattuista materiaaleista pidemmälle, ottamalla käyttöön hydraulisen puristusmuovauksen. Tiheät, pala{2}}muotoiset tuotteemme tarjoavat seuraavat edut:

• Suuri tiheys: Voimakas tunkeutuminen törmäyksen jälkeen mahdollistaa tehokkaan reaktion syvälle sulan teräksen sisällä, minimoiden kalsiumin häviämisen kuonakerroksiin ja ilmaan ja parantaa samalla talteenottonopeutta.
• Alhainen jauhamisnopeus: Minimaalinen pölyn muodostuminen kuljetuksen ja käsittelyn aikana laitoksestamme työpajaasi takaa tasaisen koostumuksen, mikä vähentää höyryjä ja jätettä lisäyksen aikana.
• Joustava mitoitus: Tarjoamme optimaaliset lohkomitat, jotka on räätälöity kauhan kapasiteetin, lisälaitteiden ja prosessin mieltymysten mukaan, mikä mahdollistaa tasaisen ja hallittavan lisäyksen.

Kalsiumsilikaattilohkojamme käytetään laajalti:

• Lopullinen deoksidaatio ja inkluusiomodifikaatio senkkaraffinointiuuneissa (LF-uuneissa).
• Kalsiumin käsittelyprosessit erikoisteräksen tuotantoon (esim. laakeriteräs, hammaspyöräteräs, köysiteräs).
• Sulan teräksen lopullinen puhdistus ja juoksevuuden parantaminen ennen jatkuvaa valua.

Annostus:Teräslaadun ja tavoiterikki/happipitoisuuden perusteella suositeltu annostus on tyypillisesti 0,5–2,0 kg per tonni terästä. Optimaalinen annostus voidaan määrittää prosessikokeiden avulla, ja tekninen tiimimme voi antaa alustavia käyttösuosituksia.

Ota yhteyttä nyt