Korkea Vanadiini Rauta Vanadiini

Korkea Vanadiini Rauta Vanadiini

Rautavanadiini on vanadiinista ja raudasta koostuva rautaseos, jota käytetään pääasiassa seosaineen lisäaineena teräksen valmistuksessa, ja runsaasti vanadiinia sisältävää rautavanadiinia käytetään myös ei-rautametalliseosten lisäaineena. On olemassa kolme yleisesti käytettyä vanadiinirautaa, jotka sisältävät vanadiinia 40%, 60% ja 80%.
Lähetä kysely
Tuotteen esittely
Tuotteen kuvaus

Pelkistämällä saadun raudan ja titaanin väliseoksen (fe-vanadium-binääriseos) vanadiinipitoisuus on vähintään 35.0% (paino) ja enintään 85.0% (paino) ). Vanadiini vanadiiniryhmän jäsenenä alkuaineiden jaksollisessa taulukossa, sen atominumero on 23, atomipaino 50,942, sulamispiste 1887 astetta, kiehumispiste 3337 astetta, puhdas vanadiini on kiiltävän valkoista, kovaa rakennetta, keholle -keskeinen kolmiulotteinen mekanismi. Noin 80 % vanadiinista on seosalkuaine teräksessä raudan ohella. Vanadiinia sisältävä teräs on erittäin kovaa ja vahvaa, mutta yleensä sen vanadiinipitoisuus on alle 1 %.
 

Sulatusprosessi
ferrovanadium
►Sähköpiiterminen menetelmä

Hiutalevanadiinipentoksidia sähköpiikotermisellä prosessilla on valmistettu 75 % ferrosipistä ja pienestä määrästä alumiinia pelkistysaineina peruskaariuunissa kahdessa pelkistys- ja jalostusvaiheessa. Pelkistysjakson aikana yhden uunin kaikki pelkistysaine ja hiutalevanadiinipentoksidi, jonka osuus kokonaismäärästä on 60~70 % kokonaismäärästä, ladataan sähköuuniin, ja silikoterminen pelkistys suoritetaan korkean kalsiumoksidikuonan alla. . Kun kuonassa oleva V2O5 on alle 0,35 %, kuona (jota kutsutaan laihaksi kuonaksi, joka voidaan heittää pois tai käyttää rakennusmateriaaleina) vapautuu ja siirretään jalostusjaksoon. Tällä hetkellä hiutalevanadiinipentaoksidia ja kalkkia lisätään poistamaan ylimääräinen pii ja alumiini seosnesteestä, ja ferroseoskoostumus täyttää vaatimukset ja kuona voidaan poistaa. Puhdistuksen jälkeen vapautuvaa kuonaa kutsutaan runsaaksi kuonaksi (jossa on V2O5 jopa 8-12 %), joka palautetaan käyttöön seuraavan uunin alkaessa syöttää. Lejeerinkineste valetaan yleensä lieriömäiseen harkkoon, joka viimeistellään jäähdytyksen, irrotuksen, murskauksen ja kuonapuhdistuksen jälkeen. Tätä menetelmää käytetään yleensä 40-60 % vanadiinia sisältävän rautavanadiinin sulattamiseen. Vanadiinin talteenottoaste voi olla 98%. Kunkin rautavanadiinitonnin jalostus kuluttaa noin 1600 kW · h sähköä.

 
►alumiinilämpö:

Termiittiprosessissa pelkistimenä käytetään alumiinia, joka sulatetaan alemmalla sytytysmenetelmällä perusuunin vuorauksen uunin tynnyrissä. Pieni osa sekapanoksesta ladataan ensin reaktoriin, eli sytytykseen. Reaktion alkamisen jälkeen loput panoksesta lisätään vähitellen. Sitä käytetään yleensä sulatukseen (sisältää 60-80% vanadiinia), ja talteenottonopeus on hieman alhaisempi kuin sähköpiitermisellä menetelmällä, noin 90-95%.


Tuotekuva

 

8491fa67068c325ab6c6c7cec3efe421

Tehtaamme

 

5ed1ffd28f7fc396ca0901bf1594d11

työpaja

6ce4e047c04ad9c137439ecb8194495

työpaja

40dcff8450452e1d069a1f8bc8e4cff

työpaja

b6837746f2c202f601b9988cb125685

työpaja

 

 

Lähetä kysely

whatsapp

Puhelin

Sähköposti

Tutkimus