Hiiliferrokromi
Tuotteen kuvaus
Sulatus pelkistämällä sähköuunissa, käyttämällä pelkistimenä koksia, sulatteena piidioksidia tai bauksiittia. Kuonan koostumus on yleensä SiO227-33%, MgO30-34%, Al2O326-30%, Cr2O3< 9.0%. Due to the formation of chromium carbide, the product contains 4~9% carbon. The reduction furnace capacity of modern smelting ferrochrome is 10,000 ~ 48,000 KVA, which is generally closed and fixed, and the smelting power consumption is 3000~4000 kW · h/ton. The smelting furnace of silicon chromium alloy is similar to that of chromium iron reduction furnace, and the smelting method has two kinds of one-step method and two-step method. Smelting with chromite, silica, coke and flux in one step process. The two-step method uses carbon ferrochrome, silica and coke as raw materials for slag-free smelting, and the smelting process is roughly similar to that of ferrosilicon production. Smelting power consumption per ton 3000~4000 kW · h.
intro
►Poistomenetelmä
1. Keski-, vähähiilinen ja mikrohiilinen ferrokromi on yleensä valmistettu piikromilejeeringistä, kromiista ja kalkista raaka-aineina, jalostettu ja kuivattu 1500~6000 kVA sähköuunilla, ja sitä käytetään korkealla emäksisellä kuona (CaO/SiO2 on 1,6-1,8). Vähähiilipitoista ferrokromia tuotetaan myös lämpösekoituksella suuressa mittakaavassa. Tuotannossa käytetään kahta sähköuunia, joista toinen sulattaa piikromiseosta ja toinen kromimalmista ja kalkista koostuvaa kuonaa. Jauhatusreaktio suoritetaan kahdessa vaiheessa kahdessa kauhassa:① Kun kuonauunin kuona on ruiskutettu ensimmäiseen ämpäriin, lisätään piikromiseos, josta on alustavasti desilikonisoitu toisessa ämpäri. Kuonassa olevan hapetusaineen suuren ylimäärän ja riittävän silikonisoinnin ansiosta voidaan saada mikrohiiliferrokromia, jonka piipitoisuus on alle 0,8 % ja hiilipitoisuus niinkin alhainen kuin 0,02 %. ② Ensimmäisessä kauhassa tapahtuneen reaktion jälkeen sula kuona (sisältää noin 15 % Cr2O3:a) siirretään toiseen kauhaan, silikonisähköuunissa valmistettu piikromiseos (sisältää 45 % piitä) kuumennetaan kuonaan ja alkuperäinen desilikonisoidaan. silikokromiseos (sisältää noin 25 % piitä) saadaan sen jälkeen reaktio, ja edelleen desilikoni lisätään ensimmäiseen kauhaan, ja kuona, joka sisältää alle 2-3 % Cr203:a, voidaan jättää pois.
2. Keski- ja vähähiilisen ferrokromin happipuhalluspuhdistus, nestemäisen hiiliferrokromin käyttäminen raaka-aineena, pienen määrän kalkkia ja fluoriittia lisääminen sulaan altaaseen kuonan valmistamiseksi, piikromiseoksen tai ferrosilikonin lisääminen ennen raudan uuttamista kromin talteenottamiseksi kuona. Mikrohiiliferrokromin puhallus on mahdollista tietyssä tyhjiöasteessa.
3.Tyhjiöhiilenpoistoraffinointi, jossa raaka-aineena käytetään hienoksi jauhettua hiilipitoista ferrokromia, jossa osa hienoksi jauhetusta korkeahiilisestä ferrokromista hapetetaan ja kalsinoidaan hapettavana aineena vesilasilla tai muulla sideaineella, puristetaan massa, matalassa lämpötilassa kuivaamisen jälkeen, lämmitetty ja pelkistetty autonpohjaisessa tyhjiöuunissa tyhjiöasteella 0.5-10 mm Hg ja lämpötila 1300-1400 astetta 35-50 tunnin ajan. Voidaan saada mikrohiiliferrokromia, joka sisältää hiiltä alle 0,03 % tai jopa alle 0,01 %.
Tuotekuva
Tehtaamme
työpaja
työpaja
työpaja
työpaja
Pari
Kromiitin käyttöSeuraava
Kromi rautametallissaSaatat myös pitää
Lähetä kysely