ferromangaani
Se on yksi tärkeimmistä terästeollisuudessa käytetyistä seosaineista.
Johdatus metallimalmeihin
Jäljellä ferromangaania
Kansallinen standardivalikoima
Tämä standardi määrittelee ferromangaanin tuoteluokituksen, tekniset vaatimukset, hyväksymissäännöt, tarkastussäännöt, pakkaamisen, varastoinnin ja kuljetuksen, merkinnän ja laatutodistuksen. Tämä standardi koskee ferromangaania, jota käytetään hapettumisenestoaineena ja seosaineena teräksen valmistuksessa ja valussa.
sulatusprosessi
Masuunisulatus, sähköuunisulatus
Tekninen tilanne
Olemme voittaneet paljon palkintoja vahvasta luovuudesta
Nykyaikainen laajamittainen ferromangaanipelkistysuunin kapasiteetti 40,000 ~ 75,000 kVA, yleensä kiinteä suljettu. Flux-menetelmän sulatuksen tehonkulutus on yleensä 2500 ~ 3500 kW · h/tonni ja ei-fluksimenetelmän tehonkulutus 2000 ~ 3000 kW · h/tonni.
Sähköuunin jalostus
Keski- ja vähähiilinen ferromangaani kuivataan ja puhdistetaan yleensä 1500–6000 kVA sähköuunissa, jossa raaka-aineina on mangaanipii, mangaanirikas malmi ja kalkki.
Reaktio on: MnSi+2MnO+2CaO -- →3Mn+2CaO·SiO2
Korkean emäksisen kuonan käyttö voi vähentää kuonan mangaanipitoisuutta ja vähentää kuonan hylkäämisen aiheuttamaa mangaanihävikkiä. Yhteistuotannossa käytetään matalaemäksistä kuonaa (CaO/SiO2 alle 1,3) ja korkean mangaanipitoisuuden (20 ~ 30 %) kuonaa käytetään mangaanipiiseoksen sulatukseen. Panoksen esilämmitys tai nestemäisen mangaanipii-seoksen lataaminen voi lyhentää sulatusaikaa ja vähentää virrankulutusta. Jalostuksen tehonkulutus on yleensä noin 1000 kW · h. Keski- ja vähähiilistä ferromangaania valmistetaan myös lämpösekoituksella nestemäistä mangaani-pii-seosta mangaanimalmin ja kalkkisulan kanssa.
kaasupuhalluspuhdistus
Keski- ja vähähiilistä ferromangaania voidaan valmistaa puhaltamalla nestemäistä ferromangaania tai mangaanin piiseosta puhtaalla hapella. Vuosien kokeellisen tutkimuksen jälkeen tämä menetelmä tuli teollisen mittakaavan tuotantoon vuonna 1976. From "Global Ferroalloy Network Global Ferroalloy network Global Ferroalloy network Global Ferroalloy network"
sähköuunin sulatus
Ferromangaanin pelkistyssulatuksessa on kaksi erilaista sulatusmenetelmää (tunnetaan myös nimellä matala-mangaanikuonamenetelmä) ja ei-virtausmenetelmä (korkea mangaanikuona -menetelmä). Flux-menetelmän periaate on sama kuin masuunisulatuksen, paitsi että sähköenergia korvaa lämmitykseen käytettävän koksin. Lisäämällä kalkkia suuren emäksisen kuonan muodostamiseksi (CaO/SiO{{0}},3 ~ 1,6) mangaanihäviön vähentämiseksi. Vähärautainen ja vähän fosforipitoinen mangaanirikas kuona, jolla on alhainen alkalisuus (CaO/SiO2 alle 1,0) ja korkea mangaanipitoisuus, muodostuu sulatuksesta ilman kalkkia. Tässä menetelmässä kuonan määrä on pieni, tehonkulutusta voidaan vähentää ja mangaanin haihtumishäviötä voidaan vähentää alhaisen kuonan lämpötilan vuoksi. Samaan aikaan mangaanipitoista kuonaa (sisältää 25–40 % mangaania) voidaan käyttää raaka-aineena mangaanin piimetalliseoksen sulattamiseen, ja mangaanin kattava talteenottoaste on korkeampi (yli 90 %). Nykyaikaisessa teollisessa tuotannossa käytetään enimmäkseen hiili-ferromangaanin sulatusta ilman sulatusta, ja se muodostaa yhteisen tuotantoprosessin mangaanin piiseoksen ja keski- ja vähähiilisen ferromangaanin sulatuksen kanssa.
Pari
ManganeisenSaatat myös pitää
Lähetä kysely