Booriteräs luottaa aktiiviseen booriin, joka parantaa karkenevuutta ja vähentää kalliiden seoselementtien kustannuksia. Boori toimii vain liuenneena raerajaa pitkin. Kun se yhdistyy epäpuhtauksien kanssa muodostaen inerttejä sulkeumia, sen mikroseosvaikutus katoaa. Epäpuhtaustasotferro booriohjaavat suoraan aktiivisen boorin stabiilisuutta, mikä tekee vähän{0}}epäpuhtaudesta ferroboorista välttämättömän korkealuokkaisen booriteräksen valmistuksessa.
1. Epäpuhtaudet vähentävät boorin talteenottoa ja horjuttavat sulatusta
Ylimääräinen Al, Si ja oksidit kuluttavat happea sulassa teräksessä ja helpottavat BN:n, B2O3:n ja muiden ei--metallisten sulkeumien muodostumista. Nämä sakat eivät paranna kovettuvuutta. Korkealaatuinen -booriteräs säilyttää erittäin kapean aktiivisen boorin alueen (0,0005–0,0030 %). Epävakaa boorin saanto johtaa epäjohdonmukaiseen sammutussuorituskykyyn ja korkeampiin hylkäysmääriin. Vähä-epäpuhtaus ferroboori tarjoaa ennustettavan boorin talteenoton ja vakaan uunin---laadun.
2. Rikki ja fosfori aiheuttavat raerajojen haurastumista
Rikki muodostaa matalassa{0}}sulavia sulfideja ja aiheuttaa kuumahaurautta valssauksen ja jatkuvan valun aikana. Fosfori erottuu raerajoilla, mikä heikentää sitkeyttä ja lisää kylmähalkeiluriskiä. Autojen rakenneosissa ja lujissa kiinnikkeissä -ylimääräinen S ja P ferroboorista johtavat valmiiden komponenttien epäonnistumiseen. Tiukat epäpuhtausrajat estävät sulan teräksen haitallisten elementtien rikastumisen.
3. Ylimääräinen hiili ja pii häiritsevät lämpökäsittelyominaisuuksia
Liiallinen hiili edistää boorikarbidin saostumista, mikä heikentää boorin kovettumisvaikutusta. Korkea piipitoisuus häiritsee happiaktiivisuutta sulassa teräksessä ja aiheuttaa laatan erottelua. Matala C, Si ferroboori välttää faasimuutoksen häiriintymisen ja varmistaa vakaat lämpökäsittelytulokset lämpö-herkälle booriteräkselle.
4. Vieraat sulkeumat lyhentävät valmiin teräksen käyttöikää
Epäpuhdasferro boorituo mukanaan hajallaan olevia oksidiepäpuhtauksia. Nämä hiukkaset luovat jännityksen keskittymispisteitä, jotka aiheuttavat väsymishalkeamia syklisessä kuormituksessa. Sulkeumat tuovat myös pintavirheitä kylmätakomisen ja koneistuksen aikana. Vähäiset-epäpuhtaudet parantavat teräksen puhtautta ja vähentävät käsittelyvirheitä.
5. Hallitut epäpuhtaudet yksinkertaistavat massatuotannon laadunvalvontaa
Epävakaat epäpuhtaudet vaikeuttavat laatuvirheiden jäljittämistä. Hyväksytty, vähäepäpuhtaus-ferroboori sisältää kiinteät kemialliset rajat ja erätestiraportit. Teräsvalmistajat voivat vakauttaa sulatuskaavoja ja leikata toistuvan prosessin virheenkorjauskustannuksia.
Monet ostajat keskittyvät vain booripitoisuuteen ja jättävät huomiotta epäpuhtaudet. Erittäin lujalle-rakenneteräkselle, kuumapuristusteräkselle ja kylmäpäällystetylle teräkselle vähäepäpuhtaus-ferroboori on kriittinen aktiivisen boorin stabiloimiseksi, vikojen minimoimiseksi ja kokonaistuotantohäviöiden vähentämiseksi.
