Uunin täyttö: uunin vuoraus on valmistettu magnesiummateriaaleista: uunin vuoraus korkeassa sulatuslämpötilassa, kuonan ja metallin eroosion ja kaaren korkeassa lämpötilassa, uunin pohja ja uunin tulenkestävät materiaalit ohenevat vähitellen, raudan ulostulo alttiimpia vaurioille, kun uuni on poistunut silitysrauta, jotta silitysrauta ja uunin täyttö voidaan sulkea välittömästi.
Kaaren käynnistys, lataus ja sulatus:uunin viimeistelyn jälkeen laita ensin kerros erästä uutettua kalkkia uunin pohjalle, lisää sitten osa mangaanipiiseoksesta kaarikäynnistystä ja lisää loput seoksesta uuniin kerralla. Kun lataus on valmis, sähkö syötetään täyteen kuormaan. Lämpöhäviön vähentämiseksi ja sulamisajan lyhentämiseksi tulisi uunin reunalla oleva panos työntää ajoissa lähelle elektrodia ja sydäntä, mutta estettävä kuona ja roiskeet: panoksen perussulatuksen jälkeen (tässä ajan, lejeeringin piipitoisuus on laskettu 3 prosenttiin -6 prosenttiin, kuonan emäksisyys ja mangaanipitoisuus ovat lähellä lopullista kuonaa), jalostusaika syötetään.
Jalostus:Koska kuonan lämpötila sulamisen lopussa on saavuttanut {{0}} asteen, on kuivausreaktio periaatteessa päättynyt, joten kuivausnopeus hidastuu jalostusvaiheessa. Kuivumisen nopeuttamiseksi ja raffinointiajan lyhentämiseksi sulaa allasta tulee sekoittaa useita kertoja ja ottaa säännöllisesti näytteitä lejeeringin piipitoisuuden ja rautaajan määrittämiseksi. Seoksen piipitoisuus säädetään yleensä 1,5 prosentin -2,0 prosentin alueella. Pitkän jalostuksen jälkeen lejeeringin piipitoisuus on edelleen korkea, ja uuniin voidaan lisätä mangaanimalmia ja kalkkia jatkamaan jalostusta, kunnes piipitoisuus on hyväksytty ennen kuin se voidaan paistaa: jalostusajan pidentäminen voi vähentää kuonan mangaanipitoisuutta, mutta se johtaa mangaanin haihtumishäviöön ja sähköenergian kulutuksen kasvuun. Siksi kuonan mangaanipitoisuutta ei kannata korostaa liikaa.
Silittää:kun lejeeringin piipitoisuus periaatteessa täyttää vaatimukset, teho voidaan katkaista rauhoitusta varten, jotta kuonassa olevat metallihiukkaset asettuvat kokonaan ja sitten rauta pois. Kun rautaa valmistetaan, seos ja kuona virtaavat kuumaan metallipussiin yhdessä. Kuonan ja metalliseoksen välisen sekoittumisvaikutuksen vuoksi raudan valmistuksessa {{0}}.2-1,0 prosenttia piitä voidaan poistaa uunin ulkopuolelta. Kuuma rauta lämpötila on korkeampi, ja sekoitetaan kuona, ei heti kaatamalla, jotta palaminen harkon hometta ja aiheuttaa kuona sisällyttämistä rautaa, pitäisi olla rauhallinen ja jäähdytys tietyn ajan kuluttua, käyttö kattaa kuona eristys kaatamalla. Valumuotin syvyys ei saa ylittää 300 mm, muuten seoksen keskiosa jäähtyy liian hitaasti, mikä johtaa erottumiseen, epäpuhtauksien rikastumiseen ja vakavaan tuoteromuun.
